1. Tillämpningsområde
DN-intervallen inkluderar DN15mm ~ 600mm (1/2 ”~ 24”) och PN-intervall från PN1.6MPa ~ 20MPa (ANSI CLASS150 ~ 1500) gängad, flänsad, BW och SW sväng- och lyftkontrollventil.
2. användning:
2.1 Denna ventil ska förhindra att medium flödar bakåt i rörsystemet.
2.2 Ventilmaterial väljs enligt medium。
2.2.1WCB-ventil är lämplig för vatten, ånga och oljemedium etc.
2.2.2SS-ventil är lämplig för korrosionsmedium.
2.3 Temperatur :
2.3.1 Vanlig WCB är lämplig för temperatur -29 ℃ ~ + 425 ℃
2.3.2 Legeringsventil är lämplig för temperatur ≤550 ℃
2.3.3SS-ventil är lämplig för temperatur-196 ℃ ~ + 200 ℃
3. Struktur och prestandaegenskaper
3.1 Grundstrukturen är enligt nedan:
3.2 PTFE och flexibel grafit används för skadlig packning för att säkerställa tätningsprestanda.
(A) Svets smidd högtrycks självtätande lyftbackventil
(B) Svetssmidda lyftbackventil
(C) BW Lyftbackventil (D) Flänsad backventil
- Kaross 2. Skiva 3. Axel 4. Packning 5. Motorhuv
(E) BW svängkontrollventil
(F) Kontroll av flänsad svängning
3.3 Huvudkomponenter Material
namn |
Material |
namn |
Material |
Kropp |
Kolstål, SS, Alloy Steel |
Stiftaxel |
SS, Cr13 |
Sätetätning |
Ytbehandling13Cr, STL, gummi |
Ok |
Kolstål, SS, Alloy Steel |
Skiva |
Kolstål, SS, Alloy Steel |
Packning |
PTFE, flexibel grafit |
Vipparm |
Kolstål, SS, Alloy Steel |
Hätta |
Kolstål, SS, Alloy Steel |
3.4 Resultatdiagram
Betyg |
Styrketest (MPa) |
Tätningstest (MPa) |
Lufttätningstest (MPa) |
Klass 150 |
3.0 |
2.2 |
0,4 ~ 0,7 |
Klass300 |
7.7 |
5.7 |
0,4 ~ 0,7 |
Klass 600 |
15.3 |
11.3 |
0,4 ~ 0,7 |
Klass900 |
23,0 |
17,0 |
0,4 ~ 0,7 |
Klass1500 |
38.4 |
28.2 |
0,4 ~ 0,7 |
Betyg |
Styrketest (MPa) |
Tätningstest (MPa) |
Lufttätningstest (MPa) |
16 |
2.4 |
1,76 |
0,4 ~ 0,7 |
25 |
3,75 |
2,75 |
0,4 ~ 0,7 |
40 |
6.0 |
4.4 |
0,4 ~ 0,7 |
64 |
9.6 |
7.04 |
0,4 ~ 0,7 |
100 |
15,0 |
11,0 |
0,4 ~ 0,7 |
160 |
24,0 |
17.6 |
0,4 ~ 0,7 |
200 |
30,0 |
22,0 |
0,4 ~ 0,7 |
4. Arbetsteori
Backventilen öppnar och stänger skivan automatiskt för att förhindra att medium flödar bakåt av mediumflödet.
5. Tillämpliga ventilstandarder men inte begränsade till:
(1) API 6D-2002 (2) ASME B16.5-2003
(3) ASME B16.10-2000 (4) API 598-2004
(5) GB / T 12235-1989 (6) GB / T 12236-1989
(7) GB / T 9113.1-2000 (8) GB / T 12221-2005 (9) GB / T 13927-1992
6. Lagring & Underhåll & Installation & Drift
6.1 Ventilen ska förvaras i ett torrt och väl ventilerat rum. Genomgångsändarna ska anslutas med lock.
6.2 Ventiler under långvarig förvaring bör undersökas och rengöras regelbundet, särskilt sittytan för att förhindra skador på den, och sittytan bör beläggas med rosthämmande olja
6.3 Ventilmarkering bör kontrolleras för att uppfylla användningen.
6.4 Ventilhålighet och tätningsyta bör kontrolleras före installation och ta bort smuts om det finns någon.
6.5 Pilriktningen ska vara densamma som flödesriktningen.
6.6 Lyftande vertikal skivventil ska installeras vertikalt på rörledningen. Lyftande horisontell skivans backventil ska installeras horisontellt mot rörledningen.
6.7 Vibrationer bör kontrolleras och rörledningsmedeltryckförändringar bör noteras för att förhindra vatteneffekt.
- Möjliga problem, orsaker och avhjälpande åtgärder
Möjliga problem |
Orsaker |
Avhjälpande åtgärd |
Skivan kan inte öppnas eller stängas |
|
|
Läckage |
|
|
Buller och vibrationer |
|
8. Garanti
Efter att ventilen har tagits i bruk är ventilens garantiperiod 12 månader men överstiger inte 18 månader efter leveransdatum. Under garantiperioden kommer tillverkaren att tillhandahålla reparationsservice eller reservdelar gratis för skador på grund av material, tillverkning eller skada under förutsättning att driften är korrekt.
Inläggstid: 10-10-2020