1. Omfattning
DN-serierna inkluderar DN15mm~600mm(1/2"~24") och PN-intervall från PN1.6MPa~20MPa(ANSI CLASS150~1500) gängad, flänsad, BW och SW sväng- och lyftbackventil.
2.Användning:
2.1 Denna ventil är till för att förhindra att medium strömmar bakåt i rörsystemet.
2.2 Ventilmaterial väljs efter medium.
2.2.1WCB-ventilen är lämplig för vatten, ånga och oljemedium etc.
2.2.2SS-ventil är lämplig för korrosionsmedium.
2.3 Temperatur:
2.3.1Common WCB är lämplig för temperatur -29℃ ~+425℃
2.3.2 Legeringsventil är lämplig för temperatur ≤550 ℃
2.3.3SS ventil är lämplig för temperatur-196℃ ~+200℃
3. Struktur och prestandaegenskaper
3.1 Grundläggande struktur är som följer:
3.2 PTFE och flexibel grafit används för skadabar packning för att säkerställa tätningsprestanda.
(A) Svetsning av smidd högtrycks självtätande lyftbackventil
(B) Svetsning av smidd lyftbackventil
(C) BW lyftande backventil (D) Flänsad backventil
- Stomme 2. Skiva 3. Axel 4. Packning 5. Motorhuv
(E)BW svängbackventil
(F) Flänsad svängkontroll
3.3 Huvudkomponenter Material
| Namn | Material | Namn | Material |
| Kropp | Kolstål, SS, legerat stål | Stiftaxel | SS, Cr13 |
| Säte tätning | Surfacing13Cr, STL, Gummi | Ok | Kolstål, SS, legerat stål |
| Skiva | Kolstål, SS, legerat stål | Packning | PTFE, flexibel grafit |
| Vipparm | Kolstål, SS, legerat stål | Hätta | Kolstål, SS, legerat stål |
3.4 Resultatdiagram
| Gradering | Styrketest (MPa) | Tätningstest (MPa) | Lufttätningstest (MPa) |
| Klass 150 | 3.0 | 2.2 | 0,4~0,7 |
| Klass 300 | 7.7 | 5.7 | 0,4~0,7 |
| Klass 600 | 15.3 | 11.3 | 0,4~0,7 |
| Klass 900 | 23,0 | 17,0 | 0,4~0,7 |
| Klass 1500 | 38,4 | 28.2 | 0,4~0,7 |
| Gradering | Styrketest (MPa) | Tätningstest (MPa) | Lufttätningstest (MPa) |
| 16 | 2.4 | 1,76 | 0,4~0,7 |
| 25 | 3,75 | 2,75 | 0,4~0,7 |
| 40 | 6,0 | 4.4 | 0,4~0,7 |
| 64 | 9.6 | 7.04 | 0,4~0,7 |
| 100 | 15,0 | 11.0 | 0,4~0,7 |
| 160 | 24,0 | 17.6 | 0,4~0,7 |
| 200 | 30,0 | 22,0 | 0,4~0,7 |
4. Arbetslära
Backventilen öppnar och stänger automatiskt skivan för att förhindra att medium strömmar bakåt av mediumflödet.
5. Tillämpliga ventilstandarder men inte begränsade till:
（1）API 6D-2002 （2）ASME B16.5-2003
（3）ASME B16.10-2000 （4）API 598-2004
（5）GB/T 12235-1989 （6）GB/T 12236-1989
（7）GB/T 9113.1-2000 （8）GB/T 12221-2005 （9）GB/T 13927-1992
6. Förvaring & Underhåll & Installation & Drift
6.1 Ventilen ska förvaras i ett torrt och välventilerat rum. Passagens ändar ska vara igensatta med lock.
6.2 Ventiler under långtidsförvaring bör undersökas och rengöras regelbundet, särskilt sätesytan för att förhindra skador på den, och sätesytan bör beläggas med rostskyddande olja
6.3 Ventilmärkningen bör kontrolleras för att överensstämma med användningen.
6.4 Ventilkavitet och tätningsyta bör kontrolleras före installation och ta bort smuts om det finns någon.
6.5 Pilens riktning bör vara samma som flödesriktningen.
6.6 Den vertikala backventilen för lyftskivan ska installeras vertikalt mot rörledningen. Backventil för lyftande horisontell skiva ska installeras horisontellt mot rörledningen.
6.7 Vibrationen bör kontrolleras och ändring av rörledningens mediumtryck bör noteras för att förhindra vatteneffekt.
- Möjliga problem, orsaker och avhjälpande åtgärd
| Möjliga problem | Orsaker | Avhjälpande åtgärd |
| Skivan kan inte öppnas eller stängas |
| |
| Läckage |
| |
| Buller och vibrationer |
|
8. Garanti
Efter att ventilen tagits i bruk är garantitiden för ventilen 12 månader, men överstiger inte 18 månader efter leveransdatum. Under garantitiden kommer tillverkaren att tillhandahålla reparationsservice eller reservdelar kostnadsfritt för skador på grund av material, utförande eller skador förutsatt att driften är korrekt.
Posttid: 10 november 2020