Drift- och underhållshandbok för backventiler

1. Tillämpningsområde

DN-intervallen inkluderar DN15mm ~ 600mm (1/2 ”~ 24”) och PN-intervall från PN1.6MPa ~ 20MPa (ANSI CLASS150 ~ 1500) gängad, flänsad, BW och SW sväng- och lyftkontrollventil.

2. användning:

2.1 Denna ventil ska förhindra att medium flödar bakåt i rörsystemet.

2.2 Ventilmaterial väljs enligt medium。

2.2.1WCB-ventil är lämplig för vatten, ånga och oljemedium etc.

2.2.2SS-ventil är lämplig för korrosionsmedium.

2.3 Temperatur ：

2.3.1 Vanlig WCB är lämplig för temperatur -29 ℃ ~ + 425 ℃

2.3.2 Legeringsventil är lämplig för temperatur ≤550 ℃

2.3.3SS-ventil är lämplig för temperatur-196 ℃ ~ + 200 ℃

3. Struktur och prestandaegenskaper

3.1 Grundstrukturen är enligt nedan:

3.2 PTFE och flexibel grafit används för skadlig packning för att säkerställa tätningsprestanda.

(A) Svets smidd högtrycks självtätande lyftbackventil

(B) Svetssmidda lyftbackventil

Kaross 2. Skiva 3. Axel 4. Packning 5. Motorhuv

(E) BW svängkontrollventil

(F) Kontroll av flänsad svängning

3.3 Huvudkomponenter Material

namn	Material	namn	Material
Kropp	Kolstål, SS, Alloy Steel	Stiftaxel	SS, Cr13
Sätetätning	Ytbehandling13Cr, STL, gummi	Ok	Kolstål, SS, Alloy Steel
Skiva	Kolstål, SS, Alloy Steel	Packning	PTFE, flexibel grafit
Vipparm	Kolstål, SS, Alloy Steel	Hätta	Kolstål, SS, Alloy Steel

3.4 Resultatdiagram

Betyg	Styrketest (MPa)	Tätningstest (MPa)	Lufttätningstest (MPa)
Klass 150	3.0	2.2	0,4 ~ 0,7
Klass300	7.7	5.7	0,4 ~ 0,7
Klass 600	15.3	11.3	0,4 ~ 0,7
Klass900	23,0	17,0	0,4 ~ 0,7
Klass1500	38.4	28.2	0,4 ~ 0,7

Betyg	Styrketest (MPa)	Tätningstest (MPa)	Lufttätningstest (MPa)
16	2.4	1,76	0,4 ~ 0,7
25	3,75	2,75	0,4 ~ 0,7
40	6.0	4.4	0,4 ~ 0,7
64	9.6	7.04	0,4 ~ 0,7
100	15,0	11,0	0,4 ~ 0,7
160	24,0	17.6	0,4 ~ 0,7
200	30,0	22,0	0,4 ~ 0,7

4. Arbetsteori

Backventilen öppnar och stänger skivan automatiskt för att förhindra att medium flödar bakåt av mediumflödet.

5. Tillämpliga ventilstandarder men inte begränsade till:

（1） API 6D-2002 （2） ASME B16.5-2003

（3） ASME B16.10-2000 （4） API 598-2004

（5） GB / T 12235-1989 （6） GB / T 12236-1989

（7） GB / T 9113.1-2000 （8） GB / T 12221-2005 （9） GB / T 13927-1992

6. Lagring & Underhåll & Installation & Drift

6.1 Ventilen ska förvaras i ett torrt och väl ventilerat rum. Genomgångsändarna ska anslutas med lock.

6.2 Ventiler under långvarig förvaring bör undersökas och rengöras regelbundet, särskilt sittytan för att förhindra skador på den, och sittytan bör beläggas med rosthämmande olja

6.3 Ventilmarkering bör kontrolleras för att uppfylla användningen.

6.4 Ventilhålighet och tätningsyta bör kontrolleras före installation och ta bort smuts om det finns någon.

6.5 Pilriktningen ska vara densamma som flödesriktningen.

6.6 Lyftande vertikal skivventil ska installeras vertikalt på rörledningen. Lyftande horisontell skivans backventil ska installeras horisontellt mot rörledningen.

6.7 Vibrationer bör kontrolleras och rörledningsmedeltryckförändringar bör noteras för att förhindra vatteneffekt.

Möjliga problem, orsaker och avhjälpande åtgärder

Möjliga problem	Orsaker	Avhjälpande åtgärd
Skivan kan inte öppnas eller stängas	Vipparm och tappaxel är för hårt eller något blockerar Smutsblock inuti ventilen Kontrollera matchningssituationen Ta bort smuts
Läckage	Bulten är inte ens tät Ytskador på flänsförseglingen Packningsskador Tätt jämnt Gör om Byt ut ny packning
Buller och vibrationer	Ventilen sitter för nära pumpen Medeltrycket är inte stabilt Flytta tillbaka ventilerna Ta bort tryckfluktuationer

8. Garanti

Efter att ventilen har tagits i bruk är ventilens garantiperiod 12 månader men överstiger inte 18 månader efter leveransdatum. Under garantiperioden kommer tillverkaren att tillhandahålla reparationsservice eller reservdelar gratis för skador på grund av material, tillverkning eller skada under förutsättning att driften är korrekt.

Inläggstid: 10-10-2020