1. allmän
Den här typen av ventil är konstruerad för att vara en öppen och stängd installation för att bibehålla korrekt drift i industriellt rörledningssystem.
2. Produktbeskrivning
2.1 Tekniskt krav
2.1.1 Design och tillverkning Standard : API 600 、 API 602
2.1.2 Anslutningsdimension Standard : ASME B16.5 etc.
2.1.3 Ansikte mot ansikte-dimension Standard Standard ASME B16.10
2.1.4 Inspektion och test : API 598 etc.
2.1.5 Storlek : DN10 ~ 1200 , Tryck : 1,0 ~ 42MPa
2.2 Denna ventil är utrustad med flänsanslutning, manuell manövrerad gjutgrindventil för BW-anslutning. Stammen rör sig i vertikal riktning. Portskivan stänger rörledningen under handhjulets cirkel medurs. Portskivan öppnar rörledningen under handhjulets cirkel moturs.
2.3 Se strukturen på följande ritning
2.4 Huvudkomponenter och material
NAMN | MATERIAL |
Kropp / motorhuv | WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M |
Port | WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M |
Sittplats | A105, LF2, F11, F22, F304, 304L, F316, 316L, |
Stam | F304, 304L, F316, 316L, 2Cr13,1Cr13 |
Förpackning | Flätad grafit & Flexibel grafit & PTFE etc. |
Bultmutter | 35 / 25、35CrMoA / 45 |
Packning | 304 (316) + grafit / 304 (316) + packning |
SittplatsRing / skiva/ Tätning |
13Cr, 18Cr-8Ni, 18Cr-8Ni-Mo, PP, PTFE, STL etc |
3. Lagring & Underhåll & Installation & Drift
3.1 Förvaring och underhåll
3.1.1 Ventiler ska förvaras inomhus. Kavitetsändarna ska täckas av pluggen.
3.1.2 Periodisk inspektion och frigöring krävs för långvariga ventiler, särskilt för tätning av ytrengöring. Ingen skada är tillåten. Oljebeläggning begärs för att undvika rost för bearbetningsytan.
3.1.3 När det gäller ventilförvaring mer än 18 månader krävs tester före ventilinstallation och registrerar resultatet.
3.1.4 Ventiler ska inspekteras och underhållas regelbundet efter installationen. Huvudpunkterna är som nedan:
1) Tätningsyta
2) Spindel och spindelmutter
3, förpackning
4) Invändig ytrengöring av hus och motorhuv.
3.2 Installation
3.2.1 Kontrollera ventilmarkeringarna (typ, DN, klassificering, material) som överensstämmer med markeringar som begärs av rörledningssystemet.
3.2.2 Fullständig rengöring av hålighet och tätningsyta krävs före ventilinstallation.
3.2.3 Se till att skruvarna är åtdragna före installation.
3.2.4 Se till att förpackningen är tät innan installation. Det bör dock inte störa stamrörelser.
3.2.5 Ventilens placering bör vara bekväm för inspektion och drift. Horisontell till rörledning föredras. Håll handhjulet uppåt och spindeln vertikalt.
3.2.6 För avstängningsventil är det inte lämpligt att installera i högtrycksdrift. Stammen bör undvikas för att skadas.
3.2.7 För hylssvetsventil krävs uppmärksamhet vid ventilanslutning enligt följande:
1) Svetsaren bör vara certifierad.
2 parameter Svetsprocessparametern måste överensstämma med det relativa svetsmaterialets kvalitetscertifikat.
3) Fyllningsmaterial av svetslinjen, den kemiska och mekaniska prestandan tillsammans med korrosionsskydd bör likna kroppsmaterialet.
3.2.8 Ventilinstallation bör undvika högt tryck från tillbehör eller rör.
3.2.9 Efter installationen bör ventilerna vara öppna under test av rörledningstryck.
3.2.10 Stödpunkt : om röret är tillräckligt starkt för att bära ventilens vikt och arbetsmoment krävs inte stödpunkten. Annars behövs det.
3.2.11 Lyft : Handventillyft är inte tillåtet.
3.3 Drift och användning
3.3.1 Portventiler ska vara helt öppna eller stängda under användning för att undvika sätetätningsring och skivytan orsakad av höghastighetsmedium. De kan inte stämmas för flödesreglering.
3.3.2 Handhjulet bör användas för att ersätta andra instrument för att öppna eller stänga ventiler
3.3.3 Under den tillåtna driftstemperaturen bör det momentana trycket vara lägre än det nominella trycket enligt ASME B16.34
3.3.4 Inga skador eller slag är tillåtna under ventiltransport, installation och drift.
3.3.5 Mät instrumentet för att kontrollera det instabila flödet uppmanas att kontrollera och bli av med sönderdelningsfaktorn för att undvika ventilskador och läckage.
3.3.6 Kall kondens påverkar ventilens prestanda och mätinstrument bör användas för att sänka framledningstemperaturen eller byta ut ventilen.
3.3.7 För självantändlig vätska, använd lämpliga mätinstrument för att garantera att omgivningstrycket och arbetstrycket inte överskrider dess självantändningspunkt (särskilt märk solsken eller yttre brand).
3.3.8 Vid farlig vätska, såsom explosiva, brandfarliga, giftiga, oxidationsprodukter, är det förbjudet att byta ut förpackningen under tryck. I vilket fall som helst rekommenderas det inte att byta ut packning under tryck (även om ventilen har en sådan funktion).
3.3.9 Se till att vätskan inte är smutsig, vilket påverkar ventilens prestanda, inklusive hårda fasta ämnen, annars bör lämpliga mätinstrument användas för att avlägsna smuts och hårda fasta ämnen, eller ersätt den med annan typ av ventil.
3.3.10 Tillämplig arbetstemperatur
Material | Temperatur |
Material |
Temperatur |
WCB | -29 ~ 425 ℃ |
WC6 |
-29 ~ 538 ℃ |
LCB | -46 ~ 343 ℃ | WC9 | --29 ~ 570 ℃ |
CF3, CF3M, | -196 ~ 454 ℃ | CF8, CF8M, | -196 ~ 454 ℃ |
3.3.11 Kontrollera att ventilkroppens material är lämpligt för användning i korrosionsbeständig och rostskyddsvätska.
3.3.12 Kontrollera för tätningsprestanda under serviceperioden enligt tabellen nedan:
Kontrollpunkt | Läcka |
Anslutning mellan ventilkropp och ventilkåpa |
Noll |
Förpackningstätning | Noll |
Ventilsäte | Enligt teknisk specifikation |
3.3.13 Kontrollera regelbundet om du har slitaget på sittplatspriset, förpackningens åldrande och skador.
3.3.14 Montera och justera ventilen efter reparation, testa sedan täthetsprestandan och gör poster.
4. Möjliga problem, orsaker och avhjälpande åtgärder
Problembeskrivning |
Möjlig orsak |
Avhjälpande åtgärder |
Läckage vid packning |
Otillräckligt komprimerad förpackning |
Dra åt förpackningsmuttern igen |
Otillräcklig mängd förpackning |
Lägg till mer förpackning |
|
Skadad förpackning på grund av långvarig service eller felaktigt skydd |
Byt ut förpackningen |
|
Läckage på ventilsitsytan |
Smutsigt sittande ansikte |
Ta bort smuts |
Slitet sittande ansikte |
Reparera den eller byt ut sätesringen eller ventilplattan |
|
Skadat sittande ansikte på grund av hårda fasta ämnen |
Ta bort hårda fasta ämnen i vätskan, byt ut sätesringen eller ventilplattan eller byt ut den mot en annan typ av ventil |
|
Läckage vid anslutningen mellan ventilhuset och ventilhuven |
Bultarna är inte ordentligt fästa |
Fäst bultarna enhetligt |
Skadad motorhuvtätningsyta på ventilhus och ventilfläns |
Reparera det |
|
Skadad eller trasig packning |
Byt ut packningen |
|
Svår rotation av handhjul eller ventilplatta kan inte öppnas eller stängas. |
För tätt fastsatt förpackning |
Lossa packningsmuttern på lämpligt sätt |
Deformation eller böjning av tätningskörteln |
Justera tätningskörteln |
|
Skadad ventilspindelmutter |
Korrigera tråden och ta bort den smutsiga |
|
Sliten eller trasig gänga på ventilspindelmuttern |
Byt ut ventilspindelmuttern |
|
Böjd ventilspindel |
Byt ut ventilspindeln |
|
Smutsig styryta på ventilplattan eller ventilkroppen |
Ta bort smuts på styrytan |
Obs: Servicepersonal bör ha relevant kunskap och erfarenhet av ventiler Vattentätande grindventil
Motorhuvspackningen är vattentätande struktur, den kommer att separeras från luften medan vattentrycket når till 0,6 ~ 1,0MP för att garantera god lufttätningsprestanda.
5. garanti:
Efter att ventilen har tagits i bruk är ventilens garantiperiod 12 månader men överstiger inte 18 månader efter leveransdatum. Under garantiperioden kommer tillverkaren att tillhandahålla reparationsservice eller reservdelar gratis för skador på grund av material, tillverkning eller skada under förutsättning att driften är korrekt.
Inläggstid: 10-10-2020