1. Allmänt
Denna typ av ventil är utformad för att vara en öppen och stängd installation för att hålla den korrekta driften som används i industriella rörledningssystem.
2. Produktbeskrivning
2.1 Tekniska krav
2.1.1 Design och tillverkningsstandard: API 600, API 602
2.1.2 Anslutningsdimension Standard: ASME B16.5 etc
2.1.3 Mått ansikte mot ansikte Standard：ASME B16.10
2.1.4 Inspektion och test: API 598 etc
2.1.5 Storlek:DN10~1200, Tryck:1,0~42MPa
2.2 Denna ventil är utrustad med flänsanslutning, BW-anslutning manuellt manövrerade gjutslussventiler. Skaftet rör sig i vertikal riktning. Grindskivan stänger rörledningen när handratten cirkulerar medurs. Grindskivan öppnar rörledningen när handratten cirkulerar moturs.
2.3 Vänligen referera till strukturen i följande ritning
2.4 Huvudkomponenter och material
| NAMN | MATERIAL |
| Kropp/huv | WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M |
| Gate | WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M |
| Plats | A105, LF2, F11, F22, F304（304L）, F316（316L） |
| Stam | F304（304L）、F316（316L）、2Cr13，1Cr13 |
| Förpackning | Flätad grafit & flexibel grafit & PTFE etc |
| Bult/Mutter | 35/25, 35CrMoA/45 |
| Packning | 304（316）+grafit /304（316）+packning |
| PlatsRing/skiva/Tätning | 13Cr, 18Cr-8Ni, 18Cr-8Ni-Mo, PP, PTFE, STL etc |
3. Förvaring & Underhåll & Installation & Drift
3.1 Förvaring och underhåll
3.1.1 Ventiler ska förvaras inomhus. Kavitetens ändar ska täckas med plugg.
3.1.2 Regelbunden inspektion och frigång krävs för långtidsförvarade ventiler, speciellt för rengöring av tätningsytor. Inga skador är tillåtna. Oljebeläggning efterfrågas för att undvika rost på bearbetningsytan.
3.1.3 När det gäller ventillagring mer än 18 månader krävs tester innan ventilinstallation och registrera resultatet.
3.1.4 Ventiler bör regelbundet inspekteras och underhållas efter installationen. Huvudpunkterna är följande:
1）Tätningsyta
2） Skaft och stammutter
3） Packning
4） Invändig ytrengöring av kropp och motorhuv.
3.2 Installation
3.2.1 Kontrollera igen ventilmarkeringarna (Typ, DN, Rating, Material) som överensstämmer med de märkningar som begärts av rörledningssystemet.
3.2.2 Fullständig rengöring av hålrum och tätningsyta krävs innan ventilinstallation.
3.2.3 Se till att bultarna är åtdragna före installation.
3.2.4 Se till att packningen är tät före installation. Det bör dock inte störa stamrörelsen.
3.2.5 Ventilens placering bör vara lämplig för inspektion och drift. Horisontell till rörledning är att föredra. Håll handhjulet uppe och skaftet vertikalt.
3.2.6 För avstängningsventil är den inte lämplig att installeras i högtrycksdrift. Stamm bör undvikas för att skadas.
3.2.7 För Socket-svetsventil begärs uppmärksamhet vid ventilanslutning enligt följande:
1）Svetsare bör vara certifierad.
2）Svetsprocessparametern måste överensstämma med det relativa kvalitetscertifikatet för svetsmaterial.
3）Svetslinjens tillsatsmaterial, den kemiska och mekaniska prestandan tillsammans med korrosionsskydd bör likna kroppsmodermaterialet.
3.2.8 Ventilinstallation bör undvika högt tryck från tillbehör eller rör.
3.2.9 Efter installationen ska ventilerna vara öppna under tryckprovet i rörledningen.
3.2.10 Stödpunkt: om röret är tillräckligt starkt för att stödja ventilens vikt och arbetsmoment, begärs inte stödpunkten. Annars behövs det.
3.2.11 Lyft: Handhjulslyftning är inte tillåten för ventiler.
3.3 Drift och användning
3.3.1 Grindventiler bör vara helt öppna eller stängda under användning för att undvika sätestätningsring och skivyta orsakad av höghastighetsmedium. De kan inte stämmas för flödesreglering.
3.3.2 Handratt ska användas för att ersätta andra instrument för att öppna eller stänga ventiler
3.3.3 Under den tillåtna drifttemperaturen bör det momentana trycket vara lägre än det nominella trycket enligt ASME B16.34
3.3.4 Inga skador eller slag är tillåtna under ventiltransport, installation och drift.
3.3.5 Mätinstrument för att kontrollera det instabila flödet begärs för att kontrollera och bli av med nedbrytningsfaktorn för att undvika ventilskador och läckage.
3.3.6 Kall kondensering påverkar ventilens prestanda, och mätinstrument bör användas för att minska flödestemperaturen eller byta ut ventilen.
3.3.7 För självantändlig vätska, använd lämpliga mätinstrument för att garantera att omgivnings- och arbetstrycket inte överstiger dess självantändningspunkt (märk särskilt solsken eller yttre brand).
3.3.8 I händelse av farlig vätska, såsom explosiva, brandfarliga, giftiga, oxidationsprodukter, är det förbjudet att byta ut packning under tryck. Hur som helst, i nödfall rekommenderas det inte att byta packning under tryck (även om ventilen har en sådan funktion).
3.3.9 Se till att vätskan inte är smutsig, vilket påverkar ventilens prestanda, inte inklusive hårda fasta ämnen, annars bör lämpliga mätinstrument användas för att avlägsna smuts och hårda fasta ämnen, eller ersätta den med en annan typ av ventil.
3.3.10 Tillämplig arbetstemperatur
| Material | Temperatur | Material | Temperatur |
| WCB | -29～425℃ | WC6 | -29～538℃ |
| LCB | -46～343℃ | WC9 | --29～570℃ |
| CF3（CF3M） | -196～454℃ | CF8（CF8M） | -196～454℃ |
3.3.11 Se till att ventilhusets material är lämpligt för användning i korrosionsbeständig och rostförhindrande vätskemiljö.
3.3.12 Under serviceperioden, kontrollera tätningsprestanda enligt tabellen nedan:
| Inspektionsplats | Läcka |
| Anslutning mellan ventilhus och ventilhuv | Noll |
| Förpackningsförsegling | Noll |
| Ventilhussäte | Enligt teknisk specifikation |
3.3.13 Kontrollera regelbundet med avseende på slitage på sittplatserna, förpackningens åldrande och skador.
3.3.14 Efter reparation, sätt tillbaka och justera ventilen, testa sedan täthetsprestanda och gör registreringar.
4. Eventuella problem, orsaker och åtgärder
| Problembeskrivning | Möjlig orsak | Avhjälpande åtgärder |
| Läckage vid packning | Otillräckligt komprimerad packning | Dra åt packmuttern igen |
| Otillräcklig mängd förpackningar | Lägg till mer packning | |
| Skadad förpackning på grund av långvarig service eller felaktigt skydd | Byt ut packningen | |
| Läckage på ventilsätesytan | Smutsigt sittansikte | Ta bort smuts |
| Slitet sittansikte | Reparera den eller byt ut sätesring eller ventilplatta | |
| Skadad sittyta på grund av hårda fasta ämnen | Ta bort hårda fasta ämnen i vätskan, byt ut sätesring eller ventilplatta, eller byt ut mot en annan typ av ventil | |
| Läckage vid anslutning mellan ventilhus och ventilhuv | Bultarna är inte ordentligt fastsatta | Fäst bultarna enhetligt |
| Skadad huvtätningsyta på ventilhuset och ventilflänsen | Reparera den | |
| Skadad eller trasig packning | Byt packning | |
| Svår vridning av handhjulet eller ventilplattan kan inte öppnas eller stängas. | För hårt fastsatt packning | Lossa tätningsmuttern på lämpligt sätt |
| Deformation eller böjning av tätningsring | Justera tätningsskruven | |
| Skadad ventilspindelmutter | Korrigera tråden och ta bort den smutsiga | |
| Sliten eller trasig ventilspindelmuttergänga | Byt ventilspindelmutter | |
| Böjd ventilspindel | Byt ut ventilspindeln | |
| Smutsig styryta på ventilplattan eller ventilhuset | Ta bort smuts på styrytan |
Obs: Serviceperson bör ha relevant kunskap och erfarenhet av ventiler Vattentätande slussventil
Motorhuvens packning är vattentätande struktur, den kommer att separeras från luften medan vattentrycket når till 0,6 ~ 1,0 MP för att garantera god lufttätningsprestanda.
5. Garanti:
Efter att ventilen tagits i bruk är garantitiden för ventilen 12 månader, men överstiger inte 18 månader efter leveransdatum. Under garantitiden kommer tillverkaren att tillhandahålla reparationsservice eller reservdelar kostnadsfritt för skador på grund av material, utförande eller skador förutsatt att driften är korrekt.
Posttid: 10 november 2020