Drift- och underhållshandbok för gjutna stålventiler

1. allmän

Ventiler i denna serie används för att stänga eller öppna rörledningar i rörledningssystemet för att bibehålla normal drift av systemet.

2. Produktbeskrivning

2.1 Teknikkrav

2.1.1 Design och tillverkning: API600, API603, ASME B16.34, BS1414

2.1.2 Anslutningsänddimension ： ASME B16.5 、 ASME B16.47 、 ASME B16.25

2.1.3 Ansikte mot ansikte eller ände till ände ： ASME B16.10

2.1.4 Inspektion och test ： API 598 、 API600

2.1.5 Nominella storlekar ： MPS2 ″ ～ 48 ″ ， Nominell klassbetyg ： Klass 150 ～ 2500

2.2 Ventiler i denna serie är manuella (manövrerade via handhjul eller växellåda) grindventiler med flänsändar och svetsänd. Ventilspindeln rör sig vertikalt. När du vrider handratten medurs faller grinden ner för att stänga rörledningen; när du vrider handratten moturs, stiger grinden upp för att öppna rörledningen.

2.3 Strukturen se figur 1, 2 och 3.

2.4 Namn och material för huvuddelar listas i tabell 1.

(Bord 1)

3. Lagring, underhåll, installation och drift

3.1 Lagring och underhåll

3.1.1 Ventilerna ska förvaras i torrt och väl ventilerat rum. Passageändarna ska vara anslutna med lock.

3.1.2 Ventilerna under långvarig förvaring bör undersökas och rengöras regelbundet, särskilt rengöring av sittytan för att förhindra skador, och de färdiga ytorna bör beläggas med rosthämmande olja.

3.1.3 Om lagringsperioden överstiger 18 månader, bör ventilerna testas och register göras.

3.1.4 Installerade ventiler bör undersökas och repareras regelbundet. De viktigaste underhållspunkterna inkluderar följande:

1) Tätande ansikte

2) Ventilspindel och ventilspindelmutter.

3) Förpackning.

4) Smuts på den inre ytan av ventilhuset och ventilhuven

3.2 Installation

Innan installation, se till att ventilidentifiering (som modell, DN, 3.2.1PN och material) är märkt enligt kraven i rörledningssystemet.

3.2.2 Kontrollera noggrant ventilpassage och tätningsyta innan installation. Rengör den ordentligt om det finns smuts.

3.2.3 Innan installationen, se till att alla bultar sitter ordentligt fast.

3.2.4 Innan installationen, se till att packningen är komprimerad tätt. Ventilspindelns rörelse bör dock inte störas.

3.2.5 Ventilens installationsplats bör underlätta inspektion och drift. Det föredragna läget bör vara att rörledningen är horisontell, handhjulet är ovanför och ventilspindeln är vertikal.

3.2.6 För normalt stängd ventil är det inte lämpligt att installera den på en plats där arbetstrycket är mycket stort för att undvika skador på ventilspindeln.

3.2.7 Hylssvetsade ventiler ska åtminstone uppfylla följande krav när de är svetsade för installation i rörledningssystem på plats:

1) Svetsning bör utföras av svetsaren som innehar svetsarens kvalificeringscertifikat som godkänts av den statliga pannan och tryckkärlsmyndigheten. eller svetsaren som har erhållit svetsarens kvalificeringscertifikat som anges i ASME Vol.Ⅸ.

2) Svetsprocessparametrar måste väljas enligt specifikation i kvalitetssäkringshandboken för svetsmaterial.

3) Den kemiska sammansättningen, mekaniska prestandan och korrosionsbeständigheten hos svetssömens fyllnadsmetall bör vara kompatibel med oädel metall.

3.2.8 Ventilen är normalt installerad, stor belastning på grund av stöd, tillbehör och rör bör undvikas.

3.2.9 Efter installationen, under tryckprovning av rörsystemet, måste ventilen öppnas helt.

3.2.10 Bärpunkt: om rörledningen har tillräcklig styrka för att bära ventilens vikt och arbetsmoment, krävs ingen bärpunkt, annars bör ventilen ha bärpunkt.

3.2.11 Lyft: använd inte ratten för att lyfta och lyfta ventilen.

3.3 Drift och användning

3.3.1 Under serviceperioden måste ventilgrinden vara helt öppen eller helt stängd för att undvika ytskador på sätesringen och ventilgrinden på grund av höghastighetsmedium. Den kan inte användas för att justera flödeskapaciteten.

3.3.2 När du öppnar eller stänger ventilen, använd handhjulet istället för hjälpspaken eller använd annat verktyg.

3.3.3 Vid arbetstemperatur, se till att det momentana trycket är lägre än 1,1 gånger det arbetstrycket för värdena för tryck-temperatur i ASME B16.34.

3.3.4 Säkerhetsavlastningsutrustning bör installeras på rörledningen för att förhindra att ventilens arbetstryck vid arbetstemperatur överskrider det maximalt tillåtna trycket.

3.3.5 Det är förbjudet att stryka och chocka ventilen under transport, installation och drift.

3.3.6 Sönderdelning av ostadig vätska, t.ex. nedbrytning av vissa vätskor kan orsaka volymutvidgning och leda till att arbetstrycket stiger, vilket skadar ventilen och orsakar genomträngning. Använd därför lämpliga mätinstrument för att eliminera eller begränsa faktorer som kan orsaka sönderdelning vätska.

3.3.7 Om vätskan är kondensat påverkar detta ventilens prestanda, använd lämpliga mätinstrument för att sänka vätsketemperaturen (till exempel för att garantera lämplig vätsketemperatur) eller byt ut den mot en annan typ av ventil.

3.3.8 För självantändlig vätska, använd lämpliga mätinstrument för att garantera att omgivningstrycket och arbetstrycket inte överskrider dess självantändningspunkt (speciellt märk solsken eller yttre brand).

3.3.9 Vid farlig vätska, t.ex. explosiv, lättantändlig. Giftiga, oxidationsprodukter, det är förbjudet att byta ut packning under tryck (även om ventilen har en sådan funktion).

3.3.10 Se till att vätskan inte är smutsig, vilket påverkar ventilens prestanda, inte innehåller hårda fasta partiklar, annars bör lämpliga mätinstrument användas för att avlägsna smuts och hårda fasta ämnen eller ersätta den med annan typ av ventil.

3.3.11 Tillåten arbetstemperatur:

3.3.12 Kontrollera att ventilkroppens material är lämpligt för användning i korrosionsbeständig och rostskyddsvätska.

3.3.13 Under serviceperioden, undersök tätningsprestanda enligt tabellen nedan:

3.3.14 Kontrollera regelbundet för slitage på tätningsytan. Förpackningens åldrande och skador. Gör reparation eller utbyte i tid om bevis finns.

3.3.15 Efter reparation, sätt ihop och justera ventilen, testa täthetsprestanda och gör en registrering.

3.3.16 Intern undersökning och reparation är två år.

4. Möjliga problem, orsaker och avhjälpande åtgärder

Obs: Servicepersonal ska ha relevant kunskap och erfarenhet av ventiler.

5. Garanti

Efter att ventilen har tagits i bruk är ventilens garantiperiod 12 månader, men överstiger inte 24 månader efter leveransdatum. Under garantiperioden kommer tillverkaren att tillhandahålla reparationsservice eller reservdelar gratis för skador på grund av material, tillverkning eller skada under förutsättning att driften är korrekt.